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紙袋機(jī)在運(yùn)行過程中翹邊的解決方法
發(fā)布時(shí)間：2019-10-28 訪問：1838
當(dāng)使用紙袋機(jī)，紙袋機(jī)在運(yùn)行過程中翹邊要怎么辦呢？這是怎么造成的呢？要怎么解決呢？
1、生產(chǎn)紙質(zhì)袋材料的厚度不一致。
解決辦法：調(diào)整浮動(dòng)輥張力。
2、熱封溫度過高過燙或熱封時(shí)間過長，導(dǎo)致了紙袋材料的損壞和皺折。
解決辦法：將熱封溫度調(diào)整至正常的溫度。
3、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
解決辦法：選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
4、復(fù)合材料中的薄膜耐熱性較差。
解決辦法：重新選擇表層基材薄膜。
5、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
1、生產(chǎn)紙質(zhì)袋材料的厚度不一致。
解決辦法：調(diào)整浮動(dòng)輥張力。
2、熱封溫度過高過燙或熱封時(shí)間過長，導(dǎo)致了紙袋材料的損壞和皺折。
解決辦法：將熱封溫度調(diào)整至正常的溫度。
3、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
解決辦法：選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
4、復(fù)合材料中的薄膜耐熱性較差。
解決辦法：重新選擇表層基材薄膜。
5、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
解決辦法：調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
